Научный журнал «Горный вестник Узбекистана» публикует результаты научных исследований в области горного дела, геологии, разработки месторождений полезных ископаемых, переработки минерального сырья, металлургии, геомеханики горных пород и применения цифровых технологий в горнодобывающей промышленности. На страницах журнала публикуются научные статьи, аналитические обзоры и инновационные разработки отечественных и зарубежных ученых и специалистов. ISSN: 2181-7383 DOI: 10.70769/2181-7383.MBU
Navoiy davlat konchilik va texnologiyalar universiteti
Условия массовой лицензии (Для Open Journal Systems (OJS)) Авторское право: Авторское право на опубликованную статью остается за автором(ами). В то же время после публикации статья распространяется на платформе OJS под лицензией Creative Commons (CC BY). Тип лицензии: Данная статья распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0). Это означает, что пользователи могут использовать статью на следующих условиях: Копирование и распространение: Текст статьи или его части могут свободно распространяться. Цитирование и анализ: Части статьи могут использоваться для цитирования. Свободное использование: Статья может быть свободно использована для научных и образовательных целей. Указание авторства: Пользователи обязаны правильно указывать авторство и ссылаться на оригинальный источник. Коммерческое использование: Использование статьи в коммерческих целях разрешено, однако необходимо указание авторства и ссылки на источник. Изменение документа: Текст или содержание статьи могут быть изменены или переработаны, при условии, что это не наносит вреда авторству. Ограничение ответственности: Автор(ы) несут ответственность за точность информации, содержащейся в статье. Редакция платформы не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данной информации. Обязательства при публичном использовании: Содержание статьи должно использоваться только в соответствии с законодательными и этическими нормами. Незаконное использование строго запрещено. Примечание: Данные условия лицензии направлены на обеспечение прозрачности и открытости использования материалов. Принимая эти условия, вы соглашаетесь на переработку и распространение содержания статьи в соответствии с условиями лицензии Creative Commons. Ссылка: Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0)
ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПЫЛИ ЭДП: ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЦИНКА И РЕЦИКЛИНГ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ОСТАТКА В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
Пыль электродуговой сталеплавильной печи (ДCП) является одним из наиболее экологически и технологически проблемных отхо-дов в современной металлургии из-за высокой дисперсности, высокого содержания цинка, свинца и других сопутствующих элементов. В последние годы в результате увеличения доли цинксодержащего вторичного сырья в металлической шихте увеличивается и количество этой пыли. В данной исследовательской работе рассмотрен гидрометаллургический метод комплексной переработки пыли ЭПЭ, основанный на сернокислотном выщела-чивании. В качестве растворяющего реагента использовали отработанный сернокислый электролит, содержащий H2SO4 (120-160 г/л) и Zn (30-50 г/ л). Процесс выщелачивания проводили при температуре 60-65 °С, в соотношении твердое-жидкое 1:6, в течение 120-240 минут. Результаты иссле-дования показали, что цинксодержащие фазы интенсифицируют кинетику растворения, снижают энергозатраты и обеспечивают возможность эффективного извлечения цинка из раствора с последующим получением катодного металла электролизом. Кроме того, обоснована возможность возврата железосодержащего остатка, образующегося после выщелачивания, в качестве добавки к шихте в процессе выплавки стали. Предлагаемая технология является ресурсосберегающим, энергоэффективным и экологически чистым альтернативным решением по сравнению с традиционными пирометаллургическими методами переработки пыли ЭПЭ. Данный подход служит реализации принципов циркулярной экономики путем переработки металлургических отходов, восстановления цинка и возврата железных компонентов в производство.
Авторское право (c) 2026 Ilhamov, M.A., Munosibov, Sh.M., Matkarimov, S.T., Maksudov, S.A. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕРМОКИНЕТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВАЛ-ШЕСТЕРЕН
В статье представлено комплексное исследование кинетики фазовых превращений, протекающих при термической обработке крупногабаритных вал-шестерен, изготовленных из конструкционной легированной стали 34ХН3МА. Актуальность выполненного исследования обусловлена необходимостью снижения уровня технологического брака при закалке массивных деталей горного оборудования, эксплуатируемых в условиях интенсивных знакопеременных и циклических нагрузок. На основе итерационного алгоритма, интегрирующего термодинамические расчеты по методу CALPHAD с использованием программного комплекса OpenCalphad и конечно-элементное моделирование в среде COMSOL Multiphysics, разработана методика сквозного прогнозирования эволюции микроструктуры по всему сечению детали. Построена детализированная геометриче-ская модель сектора вал-шестерни с применением неструктурированной тетраэдрической расчетной сетки, обеспечивающей адекватное описание тепловых и фазовых градиентов. Установлено, что выраженный градиент скоростей охлаждения по сечению приводит к формированию четко выра-женной зональной структуры, включающей поверхностный мартенситный слой с объемной долей до 95 % и вязкую бейнитно-ферритную сердцевину с содержанием бейнита до 80 %. Показано, что перлитное превращение в исследуемой марке стали практически полностью подавлено (доля менее 0,5 %) за счет комплексного легирования никелем и молибденом. Верификация расчетной модели выполнена с использованием аналитического прави-ла смесей, продемонстрировавшего высокую сходимость прогнозируемых значений твердости (56 HRC на поверхности и 27–35 HRC в центральной зоне) с экспериментальными данными. Численные эксперименты подтвердили высокую чувствительность формирующейся структуры к начальному размеру зерна аустенита, а также к интенсивности теплоотвода на стадии закалки. Полученные результаты формируют научно обоснованную базу для оптимизации режимов объемной и дифференцированной термической обработки крупногабаритных вал-шестерен, обеспечивая повышение их эксплуатационной надежности и долговечности при одновременном снижении технологических рисков и металлургического брака. Практическая значимость работы заключается в возможности внедрения разработанного расчетно-моделирующего подхода на промышленных предприятиях горнометаллургического профиля. Предложенная методика обеспечивает переход от эмпирического подбора режимов термообработки к расчетно обоснованному проектированию технологических процессов, адаптированных к реальным геометрическим размерам и условиям эксплуатации от-ветственных деталей, что повышает воспроизводимость свойств и снижает вероятность преждевременных отказов в эксплуатации.
Авторское право (c) 2026 Egamberdiyev, I.P., Saibov, M.F. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ АККУМУЛЯТОРНЫХ БА-ТАРЕЙ БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ
В данной статье системно и комплексно анализируются современные научно-технические подходы, направленные на обеспечение надежности, безопасности и долговременной эксплуатационной стабильности высокоемкостных литий-ионных аккумуляторов. В рамках исследова-ния подробно изучены основные механизмы деградации, возникающие в процессе работы аккумуляторов, в частности физико-химические процессы, протекающие на интерфейсах электрод–электролит. Проанализированы возможности управления межфазными процессами за счет повышения химической и механической стабильности защитных слоев (SEI и CEI), формирующихся на поверхности анода и катода. Особое внимание уделено оптимизации наноструктурной архитектуры электродных материалов с целью улучшения ионного и электронного транспорта, снижения внутрен-них механических напряжений и ограничения деформаций, возникающих в ходе циклических процессов заряд-разряд. Оценена эффективность функцио-нальных добавок, подавляющих реакции разложения электролита и повышающих его стабильность в условиях высоких напряжений и резких темпера-турных колебаний. В статье детально рассмотрено влияние материалов, обеспечивающих эффективное управление тепловыделением, активных систем мониторинга и диагностики, а также конструктивных решений, направленных на снижение тепловых потерь, на безопасность и эксплуата-ционную стабильность аккумуляторов. Показаны возможности снижения внутреннего сопротивления, повышения мощности и плотности энергии, а также улучшения общей энергетической эффективности за счет применения современных высокоэлектропроводящих слоев и перспективных функ-циональных материалов. Интеграция указанных технологических и материаловедческих подходов позволяет существенно повысить циклическую стабильность литий-ионных аккумуляторов, замедлить процессы химической и тепловой деградации, усилить критерии безопасности и значитель-но продлить срок службы батарей. В работе выполнен системный анализ ключевых факторов, влияющих на надежность аккумуляторов, и предложены эффективные научно-технические решения по снижению их негативного воздействия. Основной целью исследования является выявление наибо-лее перспективных технологических подходов и научных решений, обеспечивающих стабильную, безопасную и долговременную работу высокоем-костных литий-ионных аккумуляторов в реальных условиях эксплуатации.
Авторское право (c) 2026 Murodov, X.Sh., Bozarova, M.B. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ИССЛЕДОВАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ ЭНЕРГОПОТРЕБ-ЛЕНИЯ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ В ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В промышленности и строительстве дробление руды является одним из важнейших и наиболее дорогостоящих процессов пере-работки полезных ископаемых. Качество его контроля определяет уровень энергопотребления не только переработки минералов, но и последующих этапов, особенно процессов дробления, которые являются наиболее энергоемкими во всем производстве. Размер дробленой руды существенно влия-ет на энергопотребление дробильных установок на последующем этапе. Поскольку первичное дробление руды осуществляется с помощью конусных дробилок, а процесс энергопотребления характеризуется большим количеством параметров, а конусная дробилка представляет собой многовходо-вую многовыходовую систему, и поскольку взаимосвязь между физико-химическими свойствами руды и дробилками очень сложна, для контроля каче-ства работы конусной дробилки крайне важно иметь описание многофакторной функциональной схемы стационарного состояния.
интегрированная система измерений и управления
Авторское право (c) 2026 Mavlonov, J.A., Olimov, J.S. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ВИБРОУСКО-РЕНИЕМ ТРАНСФОРМАТОРА И ЕГО ОСТАТОЧНЫМ РЕСУРСОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ
В статье с научной точки зрения раскрывается, насколько на самом деле опасным фактором является механическая вибрация, возникающая в процессе работы масляных силовых трансформаторов. статье с научной точки зрения раскрывается, насколько на самом деле опас-ным является механическая вибрация, возникающая в процессе работы масляных силовых трансформаторов. Вибрация – это не просто " шум " или внешний признак-она рассматривается как источник серьезной деградации, которая постепенно разъедает механический ресурс оборудования, сокра-щая срок его службы. В статье четко перечислены причины возникновения вибрации головки: динамические воздействия, вызванные нестабильным во времени электромагнитным полем, сильные электродинамические удары при коротких замыканиях, сдвиги и релаксация, накопленные в магнитопро-воде и свинцовых блоках при длительной эксплуатации, а также внешние механические воздействия – удары при транспортировке, сотрясении грун-та или поблизости. источники вибрации.татье четко перечислены причины возникновения вибрации головки: динамические воздействия, вызванные нестабильным во времени электромагнитным полем, сильные электродинамические удары при коротких замыканиях, сдвиги и релаксация, накоплен-ные в магнитопроводе и свинцовых блоках при длительной эксплуатации, а также внешние механические воздействия – удары при транспортировке, сотрясении грунта или поблизости. источники вибрации. В экспериментах ускорение вибрации выражалось через синусоидальную модель и измеря-лось акселерометрами с высоким разрешением. Исходя из этого, было определено эффективное значение ускорения, а также частотный спектр. При расчете механических напряжений была применена теория света, и самые высокие нормальные и режущие напряжения были найдены в элементах трубки.сходя из этого, было определено эффективное значение ускорения, а также частотный спектр. При расчете механических напряжений была применело определено эффективное значение ускорения, а также частотный спектр. При расчете механических напряжений была применена теория света, и самые высокие нормальные и режущие напряжения были найдены в элементах трубки. Затем эти напряжения были связаны эмпирическими связями, описывающими поведение истощения, и “преобразованы”в количество циклов истощения. С другой стороны, общий ущерб оценивался с помощью правила накопления линейных потерь, то есть суммарного эффекта износа, суммированного по каждому вкладу нагрузки. С практической стороны на примере реального трансформатора мощностью 20 МВА были выполнены расчеты для различных уровней ускорений вибрации (от легких до мощных). практической стороны на примере реального трансформатора мощностью 20 МВА были выполнены расчеты для различных уровней ускорений вибрации (от легких до мощных). Результат очевиден: по мере увеличения вибрации резко возрастаютой стороны на примере реального трансформатора мощностью 20 МВА были выполнены расчеты для различных уровней ускорений вибрации (от легких до мощных). Ре-зультат очевиден: по мере увеличения вибрации резко возрастают механические напряжения, снижается порог усталости, значительно сокраща-ется срок службы. Эта зависимость надежно подтверждается численными таблицами и графиками. В конечном итоге было обнаружено, что явле-ние вибрации является одним из основных факторов, “съедающих” реальный механический ресурс трансформатора. С другой стороны, предлагае-мая математическая модель и метод расчета рекомендуются в качестве удобного научно обоснованного диагностического инструмента для мониторинга в реальном времени, предварительной оценки остаточного срока службы и планирования профилактического ремонта.
процесс усталости кумулятивные повреждения
Авторское право (c) 2026 Ataullayev, N.O., Tog‘aymurodov, S.Z. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ КОНТАКТНОГО ТЕПЛООБМЕНА В ВИХРЕВОМ АППАРАТЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ
В статье представлены результаты комплексного экспериментального исследования интенсификации контактного теплообмена при непосредственном взаимодействии потоков горячей воды и воздуха в вихревом аппарате. Актуальность работы обусловлена возрастающими требованиями к энергоэффективности, снижению эксплуатационных затрат и повышению экологической безопасности теплотехнических и газо-очистных систем в условиях ужесточения природоохранных нормативов и перехода промышленности к устойчивому развитию. Цель исследования заключается в установлении количественных закономерностей влияния гидродинамических параметров, отношения массовых расходов фаз и интен-сивности закрутки потоков на коэффициент теплоотдачи, тепловую мощность и общую эффективность аппарата. Разработана и реализована экспериментальная установка с тангенциальным вводом газа и жидкости, обеспечивающим формирование устойчи-вого вихревого режима, развитой межфазной поверхности контакта и повышенного уровня турбулентности. Обработка результатов выполнена на основе критериев подобия Нуссельта и Рейнольдса, а также уравнения теплового баланса с учетом процессов испарения, конденсации и изменения влагосодержания воздуха. Эксперименты проведены в широком диапазоне чисел Рейнольдса и значений L/G, что позволило выявить устойчивые тен-денции изменения теплопередачи и оценить вклад каждого параметра в общий тепловой эффект. Установлено, что увеличение числа Рейнольдса газа от 45360 до 97253 сопровождается ростом числа Нуссельта от 2300 до 15700, что свиде-тельствует о существенном повышении турбулентности и интенсивности обновления межфазной поверхности. Повышение плотности орошения дополнительно усиливает теплообмен за счет диспергирования жидкости и увеличения площади контакта фаз. Научная новизна работы состо-ит в экспериментальном подтверждении комплексного влияния закрутки потоков на сопряженные процессы тепломассопереноса и тепловую эффективность вихревого аппарата. Полученные результаты могут быть использованы при проектировании энергоэффективных вихревых теплообменников и аппаратов мокрой газоочистки нового поколения, а также при модернизации действующих промышленных установок.
Авторское право (c) 2026 Ahmatov, A.A. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ИНТЕГРАЛЬНОЕ ТЕРМОКИНЕТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРНОЙ ГЕТЕРОГЕННОСТИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО РЕСУРСА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ВАЛ-ШЕСТЕРЕН ИЗ СТАЛИ 34ХН3МА
В данной работе представлено комплексное исследование эволюции микроструктуры и механических свойств крупногабаритных вал-шестерен при термической обработке. Актуальность темы обусловлена необходимостью повышения эксплуатационной надежности приводов горного оборудования, работающих в условиях высоких циклических нагрузок. Объектом исследования являются детали с массивным сечением (диаметром до 500 мм) из стали 34ХН3МА, для которых характерны значительные температурные градиенты и неравномерность скоростей охла-ждения по сечению. Разработана и верифицирована сквозная математическая модель, объединяющая термодинамические расчеты фазовых равновесий в OpenCal-phad и конечно-элементный анализ нестационарной теплопроводности в COMSOL Multiphysics. Кинетика распада переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении описывалась с использованием модифицированного уравнения JMAK и принципа аддитивности Шейла. В модели учтены тепловой эффект фазового перехода (рекалесценция) и эффект пластичности, наведенной превращением (TRIP), что позволило с высокой точно-стью прогнозировать критические точки начала распада. Установлено, что лимитирующим фактором конструкционной прочности является формирование диффузионных структур в сердцевине. Пока-зано, что для стали 34ХН3МА комплексное легирование (Ni-Mo) за счет эффекта «примесного торможения» границ зерен обеспечивает подавление перлитного превращения (доля <0.5%) даже в термическом центре вала. Это приводит к формированию квазиоднородной структуры «мартенсит – нижний бейнит» с высокой ударной вязкостью. На основе критерия Мураками выполнен прогноз усталостной долговечности, показавший, что наличие даже минимальной доли перлита в по-верхностном слое снижает предел выносливости на 20%. Обосновано, что оптимизация закалочных сред, в частности переход на водополимерные растворы, позволяет реализовать нелинейный режим охлаждения и повысить расчетный ресурс изделия на 15–20%. Разработанный алгоритм реко-мендуется для цифрового проектирования технологий термообработки ответственных деталей тяжелого машиностроения и горного оборудова-ния. Дополнительно выявлено, что внедрение предложенных методик в производственный цикл позволяет существенно сократить время на наладку оборудования и снизить количество технологического брака. Это открывает широкие возможности для импортозамещения критически важных компонентов горно-обогатительных комбинатов, обеспечивая высокий уровень промышленной безопасности и независимость от зарубежных инжи-ниринговых услуг при эксплуатации тяжело нагруженных узлов и механизмов.
Авторское право (c) 2026 Saibov, M.F., Ulug‘ov, G'.D., Ashurov, X.X. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
АНАЛИЗ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ЯВЛЕНИЯ КОРОНИРОВАНИЯ И ПОТЕРЬ ЭНЕРГИИ В ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ЛИНИЯХ ЭЛЕКТРО-ПЕРЕДАЧИ
В данной статье на основе мониторинговых технологий выполнен анализ теоретических основ коронного разряда, возникающего в высоковольтных воздушных линиях электропередачи, а также связанных с ним потерь мощности и электрической энергии. Основной целью исследования является точная оценка эксплуатационного состояния высоковольтных воздушных линий электропередачи в реальных условиях работы и разработка научно обоснованного мониторингового подхода, учитывающего энергетические потери, обусловленные коронным разрядом. В рамках исследования с теоретической и практической точек зрения изучено влияние напряжённости электрического поля, уровней напряжения, режи-мов нагрузки и факторов внешней среды на процесс коронного разряда в линиях электропередачи. В процессе исследования использованы методы системного анализа, математического моделирования электромагнитных процессов, экспериментальных измерений и статистической обработки данных. Установлена зависимость коронных и нагрузочных потерь от уровня напряжения, а также разработаны критерии оценки соотношения ука-занных потерь при выборе оптимального рабочего напряжения линий электропередачи. Результаты, полученные на основе мониторинга, демонстри-руют возможности снижения энергетических потерь и повышения эксплуатационной эффективности высоковольтных электрических сетей. Науч-ная новизна работы заключается в предложении подхода к определению энергетических потерь на основе мониторинга коронного разряда в реальном времени с последующей интеграцией полученных данных с теоретическими моделями для их оценки. Полученные результаты имеют важное научное и практическое значение для проектирования и эксплуатации электроэнергетических систем. Кроме того, результаты исследования служат мето-дической основой для повышения надёжности диагностики высоковольтных линий, заблаговременного прогнозирования аварийных ситуаций, внедре-ния мониторинговых систем, соответствующих требованиям цифровой энергетики, а также формирования адаптивных алгоритмов управления.
Авторское право (c) 2026 Tovbayev, A.N., Tog'ayev, L.B. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ХАРАКТЕРИЗАЦИЯ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА С ФТОРСОДЕРЖАЩИМИ МИКРОДОМЕНАМИ
В данном исследовании частицы стального шлака изучались с помощью растровой электронной микроскопии (РЭМ) в сочетании с энерго-дисперсионной рентгеновской спектроскопией (EDS) для выяснения взаимосвязи микроструктуры с локальным химическим составом. Изображения, полу-ченные в режиме вторичных электронов при высоком увеличении, показали, что шлак состоит преимущественно из угловатых, хрупких фрагментов с ост-рыми краями и неправильной формой частиц, что характерно для быстрого разрушения гетерогенных твердых фаз. Многие поверхности демонстрировали ламеллярные, ступенчатые или подобные трещине структуры, что указывает на преимущественное распространение трещин вдоль границ фаз или кри-сталлографических плоскостей. Кроме того, на поверхности крупных фрагментов наблюдались многочисленные мелкие частицы, прилипшие и накопивши-еся в углублениях, что может свидетельствовать либо о механическом истирании при обработке/измельчении, либо о наличии слабо связанных вторичных фаз. Сосуществование гладких, пластинчатых областей и более зернистых, пористых зон поддерживает интерпретацию материала как многокомпонентно-го с локальными различиями в прочности и механизмах разрушения. Элементный состав был охарактеризован с помощью суммарного спектра EDS, полученного с представительной области поверхности частицы. Спектр был доминирован кальцием, о чём свидетельствует яркий пик Ca Kα, сопровождаемый кислородом в качестве второго по значимости компонента, что соответствует матрице, богатой оксидами кальция и/или силикатами. Также была отмечена заметная концентрация фтора, что предполагает наличие фторсодержащих фаз или остаточных соединений флюса, введённых в процессе сталеплавильного производства и кондиционирования шлака. Кремний и магний присутствовали в меньших количествах, что может отражать ограниченное содержание силикатных фаз и Mg-оксидов/спинелей, распределённых в Ca-богатой матрице. Марганец был обнаружен лишь в следовых количествах, что может указывать либо на его разреженное замещение в оксидных фа-зах, либо на наличие мелких включений ниже пространственного разрешения области суммарного спектра.
Авторское право (c) 2026 Mardonov, B.T., Sayfidinova, M.X. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
В статье рассматривается имитационная модель для фрезерного станка НФ-630 (вертикально-фрезерный с крестовым столом, с ЧПУ или в модификациях типа НФ-630М). Было построена в MATLAB/Simulink, чтобы понять, как на самом деле ведут себя оси X и Y при позициониро-вании и контурной обработке — то есть, когда обе оси двигаются одновременно. Основной упор сделан на электромеханические приводы, взята реальная модель сервоприводов подач, где учтены инерции роторов и столов, упругость в винтовых парах или ремнях, трение — и вязкое, и сухое с зоной нечувствительности, плюс жёсткие ограничения по току, моменту, скорости и даже по рывку, чтобы не было резких скачков. Была собрана классическая каскадную структуру: внутренний контур тока, потом скорости, внешний — положения. Всё на ПИД-регуляторах, без особых изысков, но добавили feedforward по скорости и ускорению, а также простые методы координации осей — чтобы уменьшить контурную ошибку (когда траектория получается не кругом, а эллипсом или с «выпячиванием») и рассогласование между осями по времени. Модель позволяет имитировать разные режимы: плавные разгоны/торможения, резкие изменения нагрузки, круговую интерполяцию на разных скоростях, линейные проходы и даже часть 3D-траекторий. Параметрический анализ был сделан довольно подробно, то есть при разных Kp, Ki, Kd в разных контурах, исследовалось как влияет полоса пропускания, компенсация трения, ослабление жёсткости положения. Это дало нам в итоге возможность правильно подобрать коэффициен-ты, особенно включить хороший feedforward и не задирать слишком сильно пропорциональную часть в положении, то динамические ошибки падают заметно — в наших расчётах от 40 до 60 % в зависимости от траектории и скорости. Колебания от упругих связей почти исчезают, движение ста-новится гораздо ровнее, при этом время отработки не меняется.
Авторское право (c) 2026 Egamberdiyev, I.P., Ochilov, U.Y. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ НА ТОЧНОСТЬ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС ПРИ ШЕВИНГОВАНИИ
Исследована и математически описана зависимость точности и шероховатости обработанной поверхности зубьев цилиндрических зубчатых колёс от скорости резания при финишной обработке шевером-прикатником. Цель работы заключалась в установлении закономерностей формирования микрогеометрии боковых поверхностей зубьев при изменении режимов резания и в разработке расчетной модели, позволяющей прогно-зировать показатели качества без проведения трудоёмких серийных испытаний. Экспериментальные исследования выполнены на токарном станке с ЧПУ Vturn-46 с применением специальной двухосевой оправки, обеспечиваю-щей устойчивое базирование и согласованное относительное движение инструмента и заготовки. В качестве объектов обработки использованы прямозубые колёса из стали 40Х (ГОСТ 4543-71) с параметрами m = 3 и z = 24. Предварительное формообразование осуществлялось методом зу-бофрезерования, после чего выполнялась финишная обработка шевингованием-прикатыванием. Испытаны три режима по частоте вращения заготовки: n = 700, 450 и 200 об/мин при подаче на врезание <!-- [if gte vml 1]><v:shapetype id="_x0000_t75" coordsize="21600,21600" o:spt="75" o:preferrelative="t" path="m@4@5l@4@11@9@11@9@5xe" filled="f" stroked="f"> <v:stroke joinstyle="miter"/> <v:formulas> <v:f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"/> <v:f eqn="sum @0 1 0"/> <v:f eqn="sum 0 0 @1"/> <v:f eqn="prod @2 1 2"/> <v:f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"/> <v:f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"/> <v:f eqn="sum @0 0 1"/> <v:f eqn="prod @6 1 2"/> <v:f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"/> <v:f eqn="sum @8 21600 0"/> <v:f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"/> <v:f eqn="sum @10 21600 0"/> </v:formulas> <v:path o:extrusionok="f" gradientshapeok="t" o:connecttype="rect"/> <o:lock v:ext="edit" aspectratio="t"/> </v:shapetype><v:shape id="Image_x0020_15" o:spid="_x0000_i1026" type="#_x0000_t75" style='width:56.4pt;height:7.8pt;visibility:visible;mso-wrap-style:square'> <v:imagedata src="file:///C:/Users/NAJMID~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.png" o:title=""/> <o:lock v:ext="edit" aspectratio="f"/> </v:shape><![endif]--> мм/цикл и прерыви-стой подаче <!-- [if gte vml 1]><v:shape id="Image_x0020_16" o:spid="_x0000_i1025" type="#_x0000_t75" style='width:36pt; height:10.2pt;visibility:visible;mso-wrap-style:square'> <v:imagedata src="file:///C:/Users/NAJMID~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image003.png" o:title=""/> <o:lock v:ext="edit" aspectratio="f"/> </v:shape><![endif]--> мм/об. Эксперименты проводились сериями по 10 заготовок для каждого режима, что позволило оценить воспроизводимость результатов и снизить влияние случайных факторов. Показатели качества поверхности анализировались по параметрам точности и шероховато-сти боковых поверхностей зубьев, а также по характеру изменения микропрофиля в зависимости от скорости и параметров подачи. Построенная математическая модель адекватно отражает влияние скорости резания и режимов подачи на формирование микрогеометрии и обеспечивает удовлетворительное согласование с экспериментальными данными. Показано, что изменение скорости резания приводит к закономер-ной перестройке условий контактного взаимодействия и пластического деформирования в зоне обработки, что напрямую влияет на уровень шерохо-ватости и стабильность формирования профиля зуба. Модель может применяться для подбора рациональных режимов финишной обработки и для технологической подготовки производства, позволяя сократить объём натурных экспериментов. Полученные результаты подтверждают технологическую целесообразность применения шевингования-прикатывания на универсальном ЧПУ-оборудовании как эффективной альтернативы специализированным зубообрабатывающим станкам. Метод обеспечивает повышение точности и снижение шероховатости боковых поверхностей зубьев, расширяя возможности внедрения финишных операций в условиях мелкосерийного и ремонт-ного производства.
Авторское право (c) 2026 Mardonov, B.T., Shakulov, B.K., Sayfidinov, O.O. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
CURRENT STATUS AND FUTURE PROSPECTS OF COAL MINING IN PAKISTAN
The coal mining sector in Pakistan is a key contributor towards the socio-economic uplift of the mineral sector, as well as the country's energy needs and social security. Data scarcity related to the mining accidents results in recurring fatalities and injuries, costing lives, money, and time, making the ongoing coal mining operations more risky, expensive, and complex. Research regarding the underlying factors culminating in accidents is indispensable to understanding the subject matter well and overcoming it by devising effective strategies accordingly. Hence, without the provision of relevant data, it becomes impossible to investigate the underlying dynamics, consequences, and remedial measures of mine accidents. Furthermore, the lack of will to adopt technology further adds to the problems of the mining industry. This study aims to present different aspects that directly and indirectly affect the safety of the underground coal mining industry in Pakistan, namely data scarcity, lack of research, and application of technology. In addition, this study presents the predicted situation of the mining sector in the next 30 years in Pakistan based on the exponential triple smoothing method analysis. Moreover, effective strategies are also proposed to overcome potential safety problems in Pakistan's coal mining industry.
safety issues in Pakistan’s mining industry
Авторское право (c) 2026 Batool, A., Kumar, S., Shahani, N.M. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
О ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ВПУСКНОГО ВОЗДУХА ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ГОРНЫХ МАШИН
В условиях открытых горных работ двигатели внутреннего сгорания эксплуатируются в среде с повышенной концентрацией абразивной пыли, что приводит к интенсивному износу цилиндро-поршневой группы, снижению мощности, увеличению расхода топлива и сокращению ресурса двигателя. В статье выполнен комплексный анализ влияния дисперсного состава и концентрации пылевых частиц во впускном воздухе на трибологическое состояние основных узлов двигателя, параметры масляной плёнки и эксплуатационные показатели силовой установки. Показано, что наибольшую опасность представляют частицы размером 5–20 мкм, вызывающие ускоренный абразивный износ и ухудшение герметичности камеры сгорания. На основе теоретических и эксплуатационных данных обоснована необходимость повышения эффективности очистки впускного воздуха. Разработана и предложена конструкция многоступенчатого комбинированного воздушного фильтра, включающего мультициклонную предвари-тельную очистку и двухступенчатую электростатическую сепарацию с последующей доочисткой стандартным фильтрующим элементом. Предла-гаемая схема обеспечивает улавливание частиц в широком диапазоне размеров (0,1–20 мкм) при низком аэродинамическом сопротивлении и повыша-ет общую эффективность очистки до 95%. Применение разработанной системы позволяет снизить интенсивность износа цилиндро-поршневой группы, увеличить ресурс базового фильтра и двигателя в целом, уменьшить удельный расход топлива и повысить надёжность эксплуатации гор-ных машин в условиях высокой запылённости.
Авторское право (c) 2026 Djuraev, R.U., Kayumov, U.E. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ОБОСНОВАНИЕ ВАРИАНТОВ СИСТЕМЫ ВСКРЫТИЯ ЗАКОНТУРНЫХ ЗАПАСОВ ПРИ ОТКРЫТО-ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКЕ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ В ГОРНЫХ РАЙОНАХ
В статье рассматриваются вопросы повышения эффективности освоения рудных месторождений в горных районах за счёт обос-нования вариантов системы вскрытия контурных запасов при открыто-подземной разработке. Актуальность исследования обусловлена необходи-мостью вовлечения в отработку запасов, расположенных за пределами карьерного контура, в условиях усложняющихся горно-геологических и горно-технических факторов. Особое внимание уделено анализу возможностей использования карьерного поля в качестве основного вскрывающего элемен-та при разработке контурных и контурных за пределами карьера запасов. Показано, что применение карьерного пространства для размещения вскрывающих выработок и транспортирования руды позволяет снизить объёмы капитальных горных работ, сократить сроки ввода запасов в экс-плуатацию и повысить экономическую эффективность комбинированной разработки. В работе выполнен сравнительный анализ возможных технологических схем вскрытия в зависимости от пространственного положения запасов относительно элементов карьера, глубины их залегания и принятой транспортной схемы. Разработаны и систематизированы варианты вскрытия контурных и законтурных запасов с использованием стволов, наклонных и горизонтальных выработок, а также карьерного поля. Для каждого вариан-та определены области рационального применения с учётом горно-геологических условий, параметров карьера и требований к безопасности веде-ния работ. Полученные результаты могут быть использованы при проектировании и оптимизации систем вскрытия рудных месторождений, разра-батываемых открыто-подземным способом в горных районах.
Авторское право (c) 2026 Misliboev, I.T., Mutavaliev, A.T., Tadjiyev, Sh.T. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ВЛИЯНИЕ СЕРОВОДОРОДА НА ПРОЦЕСС ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УРАНА ИЗ КАРБОНАТНО-СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ РУД
В данной работе исследовано влияние сероводорода (H₂S) на процесс подземного выщелачивания урана, в частности его роль в восстановлении шестивалентного урана до четырёхвалентного состояния, а также связанные с этим технологические нарушения и интенсивная коррозия оборудования. Целью исследования является установление причин образования H₂S, оценка его воздействия на устойчивость процесса и разработка эффективных методов нейтрализации. Методология исследования включала отбор проб горных пород и продуктивных растворов из добывающих скважин уранового месторождения ГТК-2. Породообразующие и рудные минералы были изучены с помощью сканирующей электронной микроскопии, а также с использованием микроскопа Nikon ECLIPSE LV100N POL при увеличении от 40 до 1000 раз. Дополнительно проведён анализ причин образования сероводорода в рудной среде. Результаты показали, что в ряде добывающих скважин содержание H₂S достигает 320 мг/л, тогда как в других скважинах сероводород не обнаружен. Продуктивные растворы с повышенным содержанием H₂S были проанализированы в Центральной физико-химической лаборатории Зафарабадского рудоуправления. Для нейтрализации сероводорода применялась перекись водорода (H₂O₂), которая вступала в реакцию с эффективностью около 60 %, образуя воду и серную кислоту. Научная новизна работы заключается в комплексном анализе восстановительного действия H₂S на уран и обосновании применения перекиси водорода для стабилизации процесса подземного выщелачивания. Полученные результаты имеют важное практическое значение для снижения коррозионных повреждений, повышения технологической надёжности и уменьшения экономических потерь уранодобывающих предприятий.
Авторское право (c) 2026 Aliqulov, Sh.Sh., Navruzov, T.Y., Xalimov, I.U., Sharopov, Q.R (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
НЕТРАДИЦИОННОЕ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА, ЦИНКА И МЕДИ ИЗ ОТХОДОВ МЕДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В настоящем исследовании изучены возможности эффективного извлечения железа, цинка и меди из медеплавильного шлака, являющегося отходом медеплавильной промышленности, с использованием нетрадиционного гидрометаллургического метода. Переработка подобных отходов имеет важное значение не только для извлечения ценных металлов, но и для снижения их негативного воздействия на окружающую среду. Для устранения технологических проблем, возникающих на стадии фильтрации после сернокислотного выщелачивания медеплавильного шлака, исследование проводилось в три этапа. На первом этапе образец шлака подвергался селективному выщелачиванию серной кислотой; на втором этапе полученный раствор высушивался; на заключительном этапе образовавшиеся твёрдые сульфаты металлов подвергались селективному выщелачиванию водой. В процессе сернокислотного выщелачивания комплексно исследовано влияние концентрации кислоты, времени выщелачивания, температуры и скорости перемешивания на переход металлов в раствор. Экспериментальные результаты показали, что оптимальными условиями растворения металлов являются концентрация кислоты 2 М, продолжительность выщелачивания 120 минут, температура 90 °C и скорость перемешивания 300 об/мин. При этих условиях степень перехода металлов в раствор составила 89,5 % для Cu, 88,7 % для Zn и 59,2 % для Fe. Раствор, полученный после селективного выщелачивания, высушивали при температуре 150 °C в течение 90 минут для получения твёрдых сульфатов металлов. На следующем этапе этот продукт подвергался селективному выщелачиванию водой, при этом было установлено, что наиболее благоприятными условиями для перехода металлов в раствор являются продолжительность выщелачивания 40 минут и температура 40 °C.
Авторское право (c) 2026 Axmedov, M.S., Yuldoshev, S.M., Azimova, A.B. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
КИНЕТИКА И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЦЕСС КАРБОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЫЛИ
В настоящей работе представлены результаты научного исследования кинетики и основных факторов, влияющих на процесс карботермического восстановления пыли сталеплавильного производства. Установлено, что пыль электродуговых сталеплавильных печей содержит значительные количества оксидов железа и цинка, представляющих собой ценное вторичное сырьё, однако одновременно являющихся потенциальным источником экологической опасности. Исследование посвящено влиянию температуры, содержания восстановителя, размера частиц, газовой атмосферы и времени восстановления на кинетику процесса. Эксперименты по карботермическому восстановлению проводились в диапазоне температур 700–1150 °C с использованием кокса в качестве восстановителя. Степень восстановления и металлизации определялась гравиметрическими методами и фазовым анализом. Фазовый состав и микроструктурные изменения исследовались методами рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микроскопии и энергодисперсионной спектроскопии. Экспериментальные данные были проанализированы с использованием модели сокращающегося ядра для определения стадий, лимитирующих скорость процесса. Полученные результаты показали, что оксид цинка восстанавливается быстрее оксидов железа, что обусловлено его меньшей термодинамической устойчивостью и склонностью к испарению. Энергии активации и кинетические параметры были рассчитаны на основе уравнения Аррениуса. Полученные результаты создают научную основу для оптимизации процессов карботермического восстановления и повышения эффективности переработки сталеплавильной пыли в промышленных условиях.
Авторское право (c) 2026 Ilхamov, M.A., Munosibov, Sh.M., Matkarimov, S.T., Karimjonov, B.R. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ЛИГНОСУЛЬФОНАТА НАТРИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕРОДИСТЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ
В настоящее время мировая золотодобывающая промышленность сталкивается с объективными технологическими вызовами, обусловленными истощением запасов легкообогатимых окисленных золотосодержащих руд и возрастающей долей упорного минерального сырья. Существенную сложность переработки представляют структурная и вещественная неоднородность золота, его присутствие в ультрадисперсной и наноразмерной форме (1 нм = 10⁻⁹ м), а также тесная ассоциация частиц золота с сульфидной матрицей и углеродсодержащими компонентами руд. Наличие природного активного углерода приводит к эффекту «preg-robbing», снижая извлечение золота при традиционном цианировании. Указанные факторы обусловливают необходимость вовлечения в переработку руд двойной и тройной упорности с разработкой специализированных, научно обоснованных технологических решений.
Авторское право (c) 2026 Sanakulov, K., Ergashev, U.A., Karomatov, S.S., Chuliyev, G.F., Farmonov, I.Z. (Muallif) https://creativecommons.org/licenses/by/4.0